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藥芯焊絲的製造過程控製非（fēi）常（cháng）嚴謹（jǐn），由於熔填金屬來自鋼（gāng）片皮（pí）材及焊劑所含的成份，製造前尺（chǐ）寸與（yǔ）化學成份均需詳細核對以確保品質。

由（yóu）於焊材內部空間受到限（xiàn）製，焊劑顆（kē）粒的大（dà）小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢（cháo）般結合在（zài）一起，焊劑成份元素不均勻。

絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾（gǔn）卷成U型斷麵，粒狀焊劑填充於（yú）U型金（jīn）屬槽中然後再經密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在（zài）管形焊絲內

卷成管形的焊絲再經過（guò）一連串抽拉動作成為需要的絲徑，此抽（chōu）拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊（hàn）絲（sī）皮材內。

製造/生產過程中如何不使焊絲內因管製不良而造成（chéng）部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥（yào）芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表麵（miàn）亦需光滑平順且清潔否則將影響送（sòng）絲的順暢及焊接（jiē）電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通（tōng）常成卷（juàn）絲材均以塑膠套包封後並放置幹燥劑使避免材料受潮，包封後的材料再放入硬紙盒內送出。

在皮材較厚時斷麵多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕（jué）大多數的碳鋼及低合金（jīn）鋼，絲徑在2.8mm及以（yǐ）下均（jun1）為此種形狀斷麵，類如不鏽鋼（gāng）等高合金且絲徑較大（dà）時，絲材內需較大的空（kōng）間包容焊劑與合金元素斷麵形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。