產品列表（biǎo）

藥芯焊絲設備是近幾（jǐ）年來迅速發展起來的第四代焊接材料，因其有著其它焊（hàn）接（jiē）材料不可比擬的優點：如效率（lǜ）高、工藝性優（yōu）良、飛濺少、焊接質量高（gāo）、易實現自（zì）動化等，在工業發達已獲得（dé）廣泛的應用。
A．軋製型藥芯焊絲生產線（指成（chéng）型機後麵不直接帶粗拉機）
這種生產線的（de）主要特點（diǎn）是：可以獲得比較大的填充比，以及可以生產不同（tóng）類型的藥芯焊絲產品，產量（liàng）大成本低。適合於碳鋼（gāng）、硬麵（miàn）堆焊、硬質合金、不鏽鋼以（yǐ）及高合金等類型，大（dà）直（zhí）徑（jìng）藥芯焊絲產品的生產。缺（quē）點：軋（zhá）輥數較多，調整較為困難。

軋製型藥芯焊絲生產線技術描述

1． 原材（cái）料（liào）： A． 鋼帶：寬度：10-16mm；厚度： 0.6-1.0mm B． 填料（liào）藥粉：根據配方資料（liào）

2． 鋼帶成型方法：通過軋（zhá）輥將鋼帶軋製成型，焊絲成型（xíng）直徑 Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收（shōu）線。周轉到精拉（lā）機（jī）放線。

3． 成型機填充率：15～25%（填充（chōng）比根據填料藥（yào）粉的鬆裝比確定）

4． 鋼帶在線清洗：對鋼帶（dài）表麵進行處理，以利於後續工序的進行。可在複繞生產線及成型機生（shēng）產線上在線清洗。

5． 成型（xíng）機主軋輥的個數及尺寸：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可（kě）根據用戶的具體要求增加或減少（shǎo）。

6． 拉（lā）絲的工（gōng）序：拉絲機的頭數為10～12頭。

7． 成品絲的直（zhí）徑：0.8-1.6mm

8． 拉絲速率：達到20米（mǐ）/秒

9． 拉絲筒的直徑：350或500mm

10． 標準產量：1500～2500噸/年.