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拉絲機（jī）在生（shēng）產過程中需要注意的事（shì）項

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拉絲機按照它的用途（tú）一般可以分為金屬（shǔ）拉絲機、塑料拉絲機、竹木拉（lā）絲（sī）機等，拉絲機目的是為了把由鋼材生（shēng）產廠家生產運輸至標準（zhǔn）件等金屬製品生產企業的線材或棒材經過拉絲（sī）機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑（jìng）、圓度、內部金（jīn）相結（jié）構、表麵光潔度和矯直度都達到標準件等金（jīn）屬製（zhì）品生產需要的原料處理要求。

銅單（dān）線生產（chǎn）是各電纜生產廠家都相當關心（xīn）的問題，因為拉絲的質量和效率直（zhí）接影響著廠家後道工序的進程，對線纜的質量更是起到舉足（zú）輕重的作用。

一、產品的外徑偏差的（de）控製

由（yóu）於銅（tóng）線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這會（huì）使拉絲時（shí）由於牽引速度的時快時（shí）慢而使線徑出現間斷的、不規（guī）則的變化。該現象產生的原因有以下幾點：

1. 儲線輪（lún）上的張力的不穩定。生產車間使用氣（qì）壓的地方（fāng）可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也使儲線器的張力不是恒定的，而由於收線的速度是（shì）不變的，這使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控製。

2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時鬆時緊的狀態下進行退火，退（tuì）火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強（qiáng）度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表麵由於火花（huā）的（de）作用而線徑不均勻（yún）。

3. 由（yóu）於（yú）主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲（sī）的定（dìng）速輪速度與牽（qiān）引速度以及收線速度不（bú）相匹（pǐ）配（pèi），從（cóng）而形成單絲的拉細。

解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉（zhuǎn）時對線造成反向的磨擦（cā）力進而使線拉細；調整好線的張（zhāng）力，使（shǐ）拉絲的行程始終緊貼於退火輪；保證退火輪鋼圈的（de）完好，避免因鋼圈（quān）的表麵缺陷而使退火電流不穩定。根據拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模（mó）：根據（jù）拉絲原理來調整，使（shǐ）退火輪轉速/定速輪轉速＝前滑係數×定速輪（lún）直徑/退火輪直徑，其中定速輪和（hé）退火輪的直徑是已知的（de），定速輪和退火（huǒ）輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑係數，由滑差係數即可對本拉絲機進行（háng）重新配模（mó），這樣配出的模具才能滿足要求。

二、拉絲機拉（lā）出的單絲表麵時有不同程度的氧化。該問題的產生可（kě）能有以下原（yuán）因：

1. 密封室中冷卻水的溫度（dù）過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲起不到所要求的（de）冷卻效果，造成單絲在（zài）退火後（hòu）溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化（huà）。

2. 密封室（shì）中的冷卻液（yè）的皂化液（yè）含量不夠，這會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而（ér）使單（dān）絲溫度再度上升（shēng），造成（chéng）單絲表麵氧化。

3. 密封室中冷卻水（shuǐ）的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到（dào）滿意的冷卻效果。

解決（jué）方法：經常檢查冷卻循環水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間加入（rù）能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻（què）水中皂化（huà）液的含量，保證單（dān）絲能夠在導（dǎo）輪上正常運轉；定期檢查循環水的水壓是否（fǒu）正常，在生產時不（bú）斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷（lěng）卻水的壓力及水量。

三、拉絲生產中經（jīng）常會出（chū）現頻繁（fán）的斷絲現象。出現（xiàn）此種情況主要有以下幾個因素造成：

1. 拉（lā）絲模在不間斷的生產中會由於正常磨損而使（shǐ）拉絲模的定徑區（qū）變大。

2. 由於各種杆材（cái）的質量問題。在生產過程中（zhōng），杆材不規則地出現質量缺陷，這使（shǐ）單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在（zài）杆材好時較少出（chū）現。

3. 由於生（shēng）產中退火電流（liú）的不恒定，電流忽然偏高，單（dān）絲（sī）在（zài）退火過程中（zhōng）被拉斷或是被突變（biàn）的強電（diàn）流熔斷。

解決方法：在生產前，要對欲生產的銅杆做充分的自（zì）檢，及時發（fā）現銅杆的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低（dī）拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除（chú）。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流（liú）是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火（huǒ）電流的（de）變化，要根據線（xiàn）速的變化來調節（jiē）退火電流的大小，進而使退火電流（liú）慢（màn）慢地隨著線速的（de）增加而變大，保證設備的正常運行。

相信隻要在實際生產中著重對以上幾（jǐ）點進行控製，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的（de）提高，才能更好、更快的（de）為下道工序生產提供（gòng）強有力的生產保障。

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