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拉絲機在生產過（guò）程中（zhōng）需要注意（yì）的事項

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拉絲機按照它的用途一般（bān）可以分為金（jīn）屬拉絲（sī）機、塑料拉絲機、竹木（mù）拉絲機等。

金屬拉絲機目（mù）的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標（biāo）準件等（děng）金屬製品生產企業的（de）線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內（nèi）部金相結構、表麵（miàn）光潔度和矯直度都達到標準件等金（jīn）屬製品生產需要的原料處理要求。銅單線生產是各電纜生產廠家都相當關心的問題，因（yīn）為拉絲的質量和效（xiào）率直（zhí）接影響著廠家後道工序的進程，對線纜的質量更是起到舉足輕重的作用。

產品的外徑偏差的控製：

由於銅線拉（lā）絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這會使拉絲（sī）時由於牽引（yǐn）速度的時快（kuài）時慢而使線徑（jìng）出現間斷的、不規則的變化。該現（xiàn）象產生的原因有以下幾點：

1. 儲（chǔ）線輪上的張力的不穩定。生產車間（jiān）使用氣壓（yā）的地方可能較（jiào）多，這會造成拉絲（sī）機氣泵的氣壓時大時小，這也使儲線器的張力不是（shì）恒定的，而由（yóu）於收線的（de）速度是不變的，這使拉（lā）絲（sī）所受的（de）拉力也非恒值，由此可造成單絲外（wài）徑偏差無法控製。

2. 銅線在退火輪上的顫（chàn）動。這使得銅線在時鬆時緊的狀（zhuàng）態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅（tóng）線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在（zài）退（tuì）火輪上（shàng）打火（huǒ），使銅線的表麵（miàn）由（yóu）於火花的作用而線徑不均勻。

3. 由於主電機齒輪箱的（de）長（zhǎng）期使（shǐ）用而造成的磨損。這能使拉（lā）絲的定速輪速（sù）度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。

解決方法（fǎ）：對（duì）儲線器進行很好的潤（rùn）滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進（jìn）而使線拉細；調整好線的張力，使拉絲的行（háng）程始終（zhōng）緊貼於退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表麵缺陷而使退火電流不穩定。根據拉絲機的實際情況（kuàng）重新（xīn）對拉絲機進（jìn）行配模：根據拉絲原理來調整，使退火輪（lún）轉速/定（dìng）速輪轉速（sù）＝前滑係數×定速輪（lún）直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火（huǒ）輪的直徑是已知（zhī）的，定速輪和退火（huǒ）輪的（de）轉速也可以（yǐ）測出,由此可得到（dào）前滑（huá）係（xì）數（shù），由滑差係數即可對本拉絲機進行重（chóng）新配模，這（zhè）樣配出的（de）模具才能滿足要求。

拉（lā）絲機拉出的單絲（sī）表麵時有不同程度的氧化。該問題的產生可能有以下原因：

1. 密（mì）封（fēng）室中冷卻水的溫度過高，超過了（le）40℃，這樣密封室（shì）對單絲起不到（dào）所要求的冷卻效果，造成單（dān）絲在退火後溫度仍然很高，高（gāo）溫下遇到空氣中的（de）氧氣而氧化。

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這會使單（dān）絲與各導輪的磨擦力增（zēng）加，進而使單絲（sī）溫度再度上（shàng）升，造成單絲表麵氧化。

3. 密封（fēng）室中冷卻水的水壓及（jí）水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。

解決方法：經（jīng）常檢查冷卻循環水的設備是否（fǒu）運轉正（zhèng）常，冷（lěng）卻效（xiào）果是否（fǒu）正常；在密封室中（zhōng）隔一定的時間加入（rù）能夠提高（gāo）皂化液濃度的物質，這樣可（kě）以改變（biàn）冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在（zài）導輪上正常運轉；定期（qī）檢（jiǎn）查循環水的水壓是（shì）否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室（shì）中的冷卻水的壓力及（jí）水量。

拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象。出現此種情況（kuàng）主要有以下幾個（gè）因素造（zào）成：

1. 拉絲（sī）模在不間斷的生產中會由於正常磨損而使（shǐ）拉絲模的（de）定徑區變大。

2. 由於各種杆（gǎn）材的質量問題（tí）。在生產過程中，杆材（cái）不規則地出現質量缺陷（xiàn），這使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在（zài）杆材好時（shí）較少出現。

3. 由於生產中退火電流的不恒定（dìng），電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

解決（jué）方法：在生產前，要對欲生產的銅杆做充分（fèn）的自檢，及時發現銅杆的質量缺陷，根據不同情況及時找（zhǎo）到相（xiàng）應對策，或降低拉絲速（sù）度，或將此段有缺陷（xiàn）的剔除（chú）。生產中不斷地觀（guān）察拉絲（sī）的退火電流是否正常，尤其在（zài）剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變（biàn）化來調節退火電流的（de）大小，進（jìn）而使退火電流慢慢地隨著線（xiàn）速的增加（jiā）而變大，保證設備的正（zhèng）常運行。

相信隻要在實際生產中著重對以上（shàng）幾點進行控製，銅拉絲產（chǎn）品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好（hǎo）、更快的為下道工序生產提供強有力的生產（chǎn）保（bǎo）障。

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