產品列表

藥芯焊絲設備（bèi）是近幾年來迅速發展起來的第四代焊接材（cái）料，因其有著（zhe）其它焊接材料（liào）不可比擬的（de）優點：如效率高、工藝性優（yōu）良、飛濺少、焊接質量（liàng）高、易實現自動化等，在工業發達已獲得廣泛的應用（yòng）。

A．軋製型藥芯焊絲生（shēng）產線（指（zhǐ）成型機後麵不直接帶粗拉機）

這（zhè）種生產線的主要（yào）特點是：可以獲得比較大的填充（chōng）比（bǐ），以及可以生產不同類型的藥芯焊絲產（chǎn）品，產量大成本（běn）低。適合於碳鋼、硬麵堆焊、硬質合金、不（bú）鏽鋼以及高合金等類型，大直徑藥芯焊絲產品的生產。缺點：軋輥數較多，調整較為困難。

軋製型（xíng）藥芯焊絲生產線技術描述

1． 原材（cái）料： A． 鋼帶：寬度：10-16mm；厚度： 0.6-1.0mm B． 填料藥（yào）粉：根據（jù）配方資料

2． 鋼帶成型方法：通過軋輥將鋼帶軋製成型，焊絲成型直徑 Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收線。周轉到精（jīng）拉機放線。

3． 成型機填充率：15～25%（填充比根據填料藥（yào）粉的（de）鬆裝比確定）

4． 鋼帶在線清洗（xǐ）：對鋼帶表麵進行（háng）處理，以利於後續工序的進行。可在複繞生（shēng）產線及成型機生產線（xiàn）上在線清洗。

5． 成型機主軋輥的個數及（jí）尺寸：10～12對主軋輥（gǔn）、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根（gēn）據用戶的具體要求增加（jiā）或減少。

6． 拉絲的工序：拉絲機的頭數為10～12頭。

7． 成品絲的直（zhí）徑：0.8-1.6mm

8． 拉絲（sī）速率：達到20米（mǐ）/秒

9． 拉絲筒的直徑：350或500mm

10． 標準產量：1500～2500噸/年