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直接無撚拉絲機和無（wú）撚粗紗拉（lā）絲機分別（bié）由纏繞機頭（tóu）、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧（wù）潤滑（huá）裝置、氣動（dòng）裝置、噴霧裝置、機頭製動裝置構成。機頭主軸和（hé）機頭本身的接合部分選用錐麵體齒合定位，維持（chí）機頭旋轉精度。

機頭構造為（wéi）離（lí）心漲塊式，由機頭本身、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前（qián）蓋、機頭後蓋構成。整個機頭材質均采（cǎi）用鋁合金和（hé）不鏽鋼板材。機頭高速運轉時在向心力的影響下漲塊（kuài）將繞絲（sī）筒（tǒng）支撐（chēng）起（qǐ）來，纖維則盤繞在（zài）繞絲筒表層。當盤繞完畢機（jī）頭停止轉動時，向心力消退漲塊隨意落下即可卸筒。

拉絲機螺旋鋼絲排線軸的運動分成旋轉運動和反複運動：旋轉運動由排線電機根據同步皮帶傳動來（lái）達到，反複運動由伺（sì）服電（diàn）機根據同步皮帶、翻轉絲杠部件、直（zhí）線軸承傳動來達到。往複挪（nuó）動的行程在50～200mm之間，改變2個限位傳感器位置可（kě）以調節往複挪動的行程。

無撚粗紗拉絲機排線器離行裝置的功效一是讓排線器在纏繞開始時往機頭方位挪動（dòng），二是在纏繞過程中隨著時間的增加（jiā）和絲餅厚度的提升，使排線器逐步向右挪動，使排線鋼絲與絲餅表層（céng）的間隔保持一致，從而（ér）確保絲餅內表層張力一致。

拉絲機（jī）的換筒裝置由換筒電機和汽缸協同驅動，便於轉位（wèi）於適度的卷拉部位。電（diàn）機經減速齒輪和（hé）鏈條驅動旋轉架轉子，直到機頭位（wèi）置檢測傳感器檢（jiǎn）測到止擋才行；隨後旋（xuán）轉架定位汽缸動作（zuò），使旋轉架轉（zhuǎn）子轉位（wèi）於指定位置並把止動擋塊穩固的夾緊住，以確保拉絲作業正常進行（háng）。

直接無撚拉絲機和無撚（niǎn）粗紗拉絲機的氣動裝置由氣體壓力開關（guān）、氣體壓（yā）力調節閥、電磁閥、實行汽缸和氣動管材構（gòu）成。電磁能耗製動是非（fēi）觸碰無（wú）摩損製動。製（zhì）動力矩大，工作可靠。這將徑降壓整流（liú）後的直流電輸入到電機的（de）定子繞組，進（jìn）而產生與旋轉方位相反的電磁扭矩，以實現電磁能耗製（zhì）動。

拉絲機裏的噴霧裝置有排線噴（pēn）霧和換頭噴霧，排線噴霧是把（bǎ）去離子水霧（wù）化（huà）成直（zhí）徑5～10μm的霧滴，隨後沿噴頭類似切線方向噴出。噴霧裝置作用是清理排線鋼絲，避（bì）免浸（jìn）潤劑在排線（xiàn）鋼絲處結膜。換頭噴霧是換筒時避免毛絲落到纏繞好的（de）絲筒上邊。