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直進式拉絲機的簡介與工（gōng）作原理

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生產不鏽鋼絲的直進式拉絲機變頻改造為（wéi）例（lì），來闡明變頻操控的使用過程及作用（yòng）。 2 直進式拉（lā）絲機變頻（pín）操控體係該直進式拉絲機首要（yào）對精軋出來的不鏽鋼絲進行牽伸，設（shè）計的工藝要求為：（1）拉（lā）絲速度600m/min；（2）加工種類（lèi）首要三種，分（fèn）別是進線2.8mm→出線1.2mm、2.5mm→1.0mm、2.0mm→0.8mm；（3）緊急泊車斷頭（tóu）不多於2個。直進式拉絲機是拉絲機中難操控的（de）一種，由於它是多台電機一起對金屬絲進行拉伸，作業的效率很高。不象曾經經常遇到的水箱拉絲機和活套（tào）式拉絲機（jī），允許金屬絲在各道模具之間打滑。一起它對電機的同步性以及動態響應的快速性都有（yǒu）較高的要求。由於不鏽鋼材料特性比（bǐ）較脆，缺少像高碳鋼絲或許鋼（gāng）簾線那樣的韌性，比較容易在作業過程中拉斷。本體係共有8台11KW變頻器。體係的電氣裝備為活套一台，安（ān）裝在級，作（zuò）用是將成卷的（de）不鏽鋼絲牽引到拉絲部分，由於活套可以自在打滑，因而這台電（diàn）機不需要特別的操控。拉（lā）絲部分共有六個直徑400mm的轉鼓。每個轉鼓之間（jiān）安裝有用於檢測方位的（de）氣缸擺臂，選用位移傳感器可以檢測出擺臂的（de）方位，當絲拉得緊的時候，絲會在擺臂的氣缸上麵產生壓力使（shǐ）得擺臂下移。終是收卷電機，該部分選用自行滑動的錐形支架，整個過程卷徑基本不變化，因（yīn）而不需要（yào）用到卷徑核算功用。八台電機功率選用（yòng）變頻專用電機，一起帶有機械製（zhì）動設備。直進式拉絲機的體係（xì）邏輯操控較（jiào）為複雜，有各種聯動聯係，由（yóu）PLC完成。同步方麵的（de）操控則悉數在匯（huì）川MD320變頻器內部完成，不依（yī）賴外部操控。其作業原理是：依（yī）據操作（zuò）工在（zài）麵板設定決定作業的速度，該速度的模仿信號進入PLC，PLC考慮加減速度的時間之後依照一定的斜率輸出該模仿信（xìn）號。這樣做的意圖首要是滿足點動、穿絲等（děng）一些作業的需（xū）要。PLC輸出的模仿電壓信號一起接到所（suǒ）有變頻器的AI2（AI1也可以）輸入（rù）端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對（duì）應的轉（zhuǎn）鼓驅動變頻器作為PID操控（kòng）的反應信號。依（yī）據擺臂在中間的方位，自己設定一個PID的給定值。這個體係是非常典型的帶前饋的PID操控體係，一（yī）級串一級，PID作為（wéi）微調量。之（zhī）所以（yǐ）挑選匯川MD320變（biàn）頻器（qì），在於它能輕鬆完（wán）成主速度跟（gēn）從加PID微調的功用，而無須額外的操控板。在本體係中參數設置如下： F0-03=2：主頻率源X為AI2 F0-04=8：輔佐頻率源Y為PID F0-07=1：頻率源挑選為主頻率源X+輔佐頻率源（yuán）Y FA-00=0：PID給定源為數字鍵盤給定（dìng） FA-01=4：PID的設定（dìng）值（zhí）（該值的基準值為體係的（de）反（fǎn）應（yīng）量） FA-02=0：PID的反應值AI1 FA-03=0：PID的（de）作用方向（當反應信號大於PID的給（gěi）守時，要求變頻器頻率輸出下降，才幹到達PID平衡） FA-05=25：PID的P值 FA-06=1：PID的I值 FA-07=0.08：PID的D值 FA-08=0.1：PID?的采樣周期 FA-09=0：PID的誤差極（jí）限由於體係的（de）安穩在（zài）很大程度上取（qǔ）決（jué）於PID作用，因而對其參數的整定有必要考慮周全，在低速、高速、升速和降速等狀況都予以考慮。另外（wài）在本（běn）體係中有必要參加微分（fèn）限（xiàn）幅。 3 結束語本體係在優化參數值之後，設備試（shì）機時速（sù）度600米/min非常安穩，完全處理了本來選（xuǎn）用同步板高速度下麵不穩的問題（本來隻能開到300米/min）。通過各種工況下的對（duì）比測驗，和選用進口直流驅動器的拉（lā）絲機功能一樣（yàng），一起設備（bèi）效率為90-95%、節電率為40%左右。而且本體係電氣器件裝備簡練、邏（luó）輯清晰，成本與本來相比還有較大的下（xià）降，的確是個性（xìng）價比優。

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