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藥芯焊絲的製造過程控製非常嚴謹，由（yóu）於熔填金屬（shǔ）來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細（xì）核對以確保品（pǐn）質。

由（yóu）於焊材內部（bù）空間受到限製，焊劑顆粒的大小愈顯得重要（yào），顆粒間形成（chéng）類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻（yún）。

絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷麵（miàn），粒狀焊劑填充於U型金屬槽中然後（hòu）再經（jīng）密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓（yā）在管形焊絲內

卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為需要的（de）絲徑，此抽拉（lā）的（de）動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在（zài）焊（hàn）絲皮材（cái）內。

製造/生（shēng）產過程中如（rú）何不使焊絲內（nèi）因管製不良而造（zào）成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生（shēng）產品質（zhì）的關鍵（jiàn）。另外線（xiàn）材表麵亦需光滑平（píng）順且清潔否則將影響送絲的（de）順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾（jiū）纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封後並放置幹燥劑使避（bì）免材料受潮，包封後的材料再放入硬紙盒內送出。

在皮材較厚時斷麵多為對接（BUTT）方式（shì）且焊劑量較少，絕大多（duō）數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及（jí）以下均為此種形狀斷麵，類如不鏽鋼等（děng）高（gāo）合金且絲（sī）徑（jìng）較大時（shí），絲材內需較大（dà）的空（kōng）間包容焊劑與合金元素斷麵（miàn）形狀則（zé）多成疊接或（huò）心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。