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潤滑（huá）針對拉絲機的工作效果而言是十（shí）分關鍵的（de），而拉（lā）絲潤（rùn）滑的形式又不（bú）僅一種，相匹配的拉絲機都是有所區別的。單獨（dú）模槽分散化潤滑主要運用於一次全自動拉絲機或無滾動的積儲式多模光纖拉絲機，它對潤滑劑的形狀無（wú）限製。根據模槽體的冷（lěng）卻循環水具（jù）有（yǒu）製冷的效果。因為模槽是（shì）開放式的，能直接觀查潤滑劑狀況，有利（lì）於調（diào）節，可是非常（cháng）容易（yì）搞髒機器（qì）設備和場（chǎng）所。

浸入式（shì）潤滑選用保濕乳液狀和（hé）液態稠狀的潤滑劑，適用伸縮式持續拉絲機。潤滑劑盛放（fàng）在全自動拉絲機的專用型槽體，鼓（gǔ）輪、直線、磨具都滲入在潤滑（huá）劑中，構造簡易，能確保磨具、鼓輪（lún）、線纜的持續潤滑和製（zhì）冷。

它缺點是拉絲（sī）情況下形成的金屬材料（liào）屑（xiè）並沒有沉積的很（hěn）有可能，持（chí）續被帶到模孔和鼓輪上，幹擾磨具和鼓輪的使用壽命，也危害線纜表層的品質。潤滑掖槽要有冷卻裝置，避免潤滑液溫度過高。

推進式潤滑係統軟件一般應用在伸縮式持續拉絲機上（shàng），確保潤滑液有穩固的成份和一定的熱度，能夠單機版應用，還可以數台拉絲機集中化應用。它優點是潤滑液（yè）裏的金（jīn）屬材（cái）料屑能（néng）夠獲得完全的沉積，按時的清除，能確保潤滑液的潔淨度。它缺點是要不定時對潤滑液進行分析，適度填補潤滑劑（jì）。

拉絲機在鐵（tiě）絲生產過（guò）程中經常會（huì）出現經常的斷帶狀況，許多消費者都覺（jiào）得很困惑，為了更好地處理這一情況，在生產前，會對（duì）欲生產製造的杆材做充足的自（zì）查，及時處（chù）理杆材（cái）的質量缺陷（xiàn），依據（jù）不一樣狀況立即尋找相對應防範措施，或減少（shǎo）拉絲機的拉絲速率，或將此段有瑕疵（cī）的（de）去除。

生產中不斷觀查拉絲的退火電流量是否正（zhèng）常（cháng），尤其（qí）是在剛開啟（qǐ）的情況下，尤其需要注意退火電流量的轉變，要依據（jù）螺旋電纜的變動來（lái）調整退火電流的大小，從而使退火電流量漸（jiàn）漸地（dì）伴隨著螺（luó）旋電纜的提高而增大，確保拉絲機機器設備的正常運行。