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藥芯焊（hàn）絲的製作過（guò）程控製十分謹慎，因為熔填金屬來自鋼片皮材及（jí）焊劑所含的成（chéng）份，製作前尺寸與化學成（chéng）份均需（xū）具體核對以確保質量。因為焊材內部空間受到（dào）限製，焊劑顆粒的巨細愈顯得重要，顆粒（lì）間構成類似鳥（niǎo）巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲（sī）均由一（yī）扁平金屬薄片長條逐段通過滾卷成U型（xíng）斷麵，粒狀焊劑填充於U型金屬槽中然後再經的密封滾（gǔn）卷過程，將焊劑緊緊的滾壓（yā）在管形焊絲內卷成管形的焊絲再通過一連串抽拉（lā）動作（zuò）成為需求的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的（de）焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。製作/出產過程中如何不使焊絲（sī）內因管製不（bú）良而形成部分線材構成中空是（shì）藥芯（xīn）焊絲出產質量（liàng）的關鍵（jiàn）。另外（wài）線材（cái）表（biǎo）麵亦需潤滑平順且清（qīng）潔否則將影響送絲（sī）的順暢及焊接電流的傳迅。焊（hàn）絲包裝成卷或成桶以（yǐ）防止（zhǐ）線材相互糾纏或折損（sǔn），一般成卷絲材均以塑膠套包封後並放置幹燥劑使防止資料受潮，包封後的資料再放入硬紙盒內送出。在皮材較厚時斷麵多（duō）為對接方式且焊劑（jì）量較少，絕大（dà）多數的碳鋼及低合金鋼，絲（sī）徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷麵，類如不鏽鋼等高合金（jīn）且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷麵形狀則多成（chéng）疊接或心形接頭。