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拉絲機發生斷(duàn)絲的原因及其處理方法(fǎ)
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接頭不牢,如果是這個原因的話,那麽(me)我們應(yīng)當及時調整對焊機(jī)的電流、頂(dǐng)端(duān)壓力以及通(tōng)電(diàn)時間等參數設置,從(cóng)而提升焊接質量;


第二個原因則是由於所使用的線(xiàn)材當中含有一些夾雜物,因而導致拉絲機(jī)設備所拉拔的線材有斷裂的情況。如(rú)果是這個原因的話,那麽我們應當加強投產坯料的驗收管理工作。


第三(sān)個原因是所選擇的(de)配模不符合使用要求。對於這個問(wèn)題,我們應當及時重(chóng)新選擇,結合實際的工藝(yì)要求,適當的調整配模的要(yào)求,從而消除變形程度過大或者是過小的現象;


第四個原因則是由於反(fǎn)拉力過大。通常情(qíng)況下,拉(lā)絲機設備(bèi)的放線張力應當控製在一定範圍內,而且塔輪(lún)繞線圈數要合理。


第五個(gè)原因是由於所選(xuǎn)擇的模(mó)孔形狀不(bú)合理,或者是光滑度不符合要求。所(suǒ)以(yǐ),我們一定要嚴格(gé)遵守標(biāo)準修製線模,工作區變形(xíng)角應當確保滿足使用要求,拉絲機線模定徑(jìng)區不可過長,拋光(guāng)後模孔光潔度(dù)要達到要求。第六個原因則是(shì)由於(yú)酸洗不徹底(dǐ)。這時候,我們應重新調整酸(suān)液溫度、濃度,加強衝洗和(hé)中和。

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