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拉絲機按照它（tā）的適用範圍一般可以分為金屬複合材料拉絲機，塑料拉絲機，竹板材拉絲機等，拉絲機目（mù）的是為了更好地能（néng）夠更好地（dì）把由不鏽鋼板材製造（zào）商生（shēng）產（chǎn）製造運輸至標件等金（jīn）屬製品製（zhì）造業（yè）企業的電纜線或（huò）圓（yuán）棒經曆拉絲機的（de）拉（lā）撥處理，使電纜線或圓棒的直徑，同軸度，內部金（jīn）相檢驗結構，表（biǎo）層光澤度和調直度都確保標件等金屬製品生產製（zhì）造務必的原（yuán）料處理（lǐ）要求。

銅單線（xiàn）鐵路生產製造是各電纜生產廠家都特（tè）別關注（zhù）的難點，因為拉絲的質量和效率高（gāo）馬上影響著生產商後道加工工（gōng）藝全（quán）過程的全過程（chéng），對電纜的質量也是具備非常重要的作用。

一（yī），產品的長度（dù）偏差的控製

由（yóu）於銅心線拉絲機器（qì）機器設備（bèi）的不間斷生產製造，拉絲的效率也會漸漸地與退火（huǒ）不一樣歩，這會使拉（lā）絲時（shí）由於牽引繩速度的（de）時快時慢而使電纜線徑產生終斷（duàn）的，不規律性的變化。該（gāi）情況導致的原因有下麵（miàn）一些（xiē）層麵：

1.儲線輪上的承（chéng）受力的不穩定。生產流水線運用輪胎氣壓標準的地域很有可能較（jiào）多，這會造成拉絲機打氣泵（bèng）的輪胎氣壓標（biāo）準時大時小，這也使儲線器的承受力並並不是平穩的，而由於卷線的速（sù）度（dù）是始終不變的，這使拉絲遭受的抗拉（lā）強度也非恒（héng）值，進而可（kě）造成單絲直徑偏差無法控製。

2.銅心線在退（tuì）火輪上的搖晃。這促進銅心線在時鬆時緊（jǐn）的情形下進行退（tuì）火（huǒ），退火的電流強度時大時小，而銅心線在較高速運轉下的抗（kàng）拉強（qiáng）度是比較低的，因此很容易造成銅心線在退火（huǒ）輪上打火，使銅心線的（de）表層由於火焰的作用而電纜線徑不均勻。

3.由於主電機減速器的長久性運用而致使的毀壞。這能使拉絲（sī）的定速輪速率牽引繩速度以及（jí）收角速度不相（xiàng）一致，從而造成單（dān）絲的拉細。

解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避（bì）免其（qí）在（zài）高速運轉時單（dān）殺造成反向的滑動摩擦力進（jìn）而（ér）使線拉細；調整好線的（de）承受（shòu）力，使拉絲的日程安排從始至終緊貼於退火輪；確保退火輪剛圈的完好無缺，避免因（yīn）剛圈的表層缺陷而使退火電總流量不穩（wěn）定。根據拉絲機的詳細情況再度對拉（lā）絲機進行配模：根據拉絲基本（běn）概念來調整，使退火輪傳動比/定速輪傳（chuán）動比＝前滑指數值×定速輪直徑/退火輪直（zhí）徑（jìng），在這其（qí）中定速輪和退火輪的直徑是早已了解的，定速輪和退火輪的傳動比還能夠測到,進而可得到前滑指數值，由（yóu）滑（huá）差指數值可以對本（běn）拉絲機進行再度配模，那般（bān）配出來的模貝才可以符合規定（dìng）。

二，拉絲機拖出（chū）的單絲表（biǎo）層時有（yǒu）不一樣水準的氧化。該（gāi）問題的導致很有可能有以下（xià）原因：

1.密閉性室中製（zhì）冷循環水係統的氣溫過高，超過了40℃，那般密閉性室對單絲起不了所要求（qiú）的致冷（lěng）預期（qī）效果，造（zào）成（chéng）單絲在退火後溫（wēn）度仍然很高，高溫下遇到空氣中的O2而氧（yǎng）化。

2.密閉性室中（zhōng）的冷凍液的皂腳液成份不（bú）夠，這會使單絲與各塔輪的（de）滑（huá）動（dòng）摩擦力提高，進而使單絲溫度再一次上升，造（zào）成單絲表層氧化。

3.密閉性室中製冷循環係統水的壓力及出水量不夠，使單絲不能夠確保比較滿意的致冷預期效果。

解決方法：經常檢查致冷製冷循環水係（xì）統的機械設備是否運作一切正常，致冷預期效果（guǒ）是否一切正常；在密閉性室中隔一定的時間加上可以提高皂腳液濃度值值的化合物，那（nà）般可以變更製冷循環係統水裏皂腳液的成份，確（què）保單絲可（kě）以在塔輪上一切正常（cháng）運作；維護保養製冷循環係統水的壓力是否（fǒu）一切正常，在生產製造時（shí）不斷根據工作壓力的變化來更（gèng）改善（shàn）到密閉（bì）性室（shì）中的致（zhì）冷水的壓力及出水（shuǐ）量。

三，拉絲（sī）生產製（zhì）造中經常會產生常常的斷絲（sī）情況。產生該類情況重要有以（yǐ）下好幾（jǐ）個因素造成：

1.拉絲模在不間斷（duàn）的生產製（zhì）造中（zhōng）會（huì）由於一切正常毀壞而使拉絲模的（de）模（mó）口區（qū）擴（kuò）大。

2.由於各式各（gè）樣杆材的（de）產品品質難題（tí）。在生產過程中，杆（gǎn）材不規律性地產生質量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各式各樣無法預測分析剖析的承受力拉斷。此情況在杆材費力羅（luó）較少產（chǎn）生。

3.由於生產（chǎn）製造中退火電總流量的不穩定，電總流量忽然較高，單（dān）絲在退火整（zhěng）個過程中被拉斷或是被基（jī）因變異的弱（ruò）電總流量融（róng）斷。

解決方法：在生產製造前，要對欲（yù）生產（chǎn）製造的銅杆做充（chōng）裕的自糾自查，妥善處理銅（tóng）杆的質量缺陷（xiàn），根據（jù）不（bú）一樣情況（kuàng）馬（mǎ）上找尋相對性應預防措施，或（huò）降低拉絲速（sù）度，或將此段有缺陷的除去。生產製造中持（chí）續觀察拉絲的（de）退（tuì）火電（diàn）總流量是否一切正常，措施不力在剛運作的情形下，特（tè）別是在要（yào）注意退火電總流量的變化，要根據線（xiàn）束的變化來調節退火電總流量的規（guī）格，進而使退火（huǒ）電總流量慢慢地隨著著線束的提高而擴大，確保設（shè）備的一切正常運行。

相信隻需在實際生產製造中一般對以上好多（duō）個層麵進行控製，銅拉絲產品的質（zhì）量和生產效率全是會出現不一樣水準的提高，才可以更強，快速的（de）為下道加工（gōng）工藝全過程生產製造給（gěi）與強勁的生（shēng）產製造確保。