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不鏽鋼藥芯焊絲是（shì）利用焊絲中間的藥粉熔化後，在（zài）熔敷金屬背麵和正麵形成熔渣進行保護，所以根部焊接時與實芯（xīn）焊絲焊接的操作（zuò）方法、電弧擺動頻率、填（tián）絲量有較大區別。

1.在焊接過程中（zhōng），焊槍（qiāng）要做（zuò）圓弧形擺（bǎi）動，其目的是使鐵水（shuǐ）和熔渣加速分離，便於觀察熔池，同（tóng）時也可增加母材坡口兩側的熱（rè）輸（shū）入量，防止出現單邊未熔合。在填充（chōng）焊絲時，應將焊絲送到熔池根部並向下輕壓（yā）一下（xià），以保障根部熔透及根部內成形（xíng）。

2.焊絲端部應始（shǐ）終處於氬氣保護（hù）之中，防止合金元（yuán）素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出，根據情況可用焊絲對高（gāo）溫熔池進行適當攪拌，不宜依靠降低焊速來促使熔渣（zhā）浮出。焊後在焊縫表麵形成的熔渣薄而脆，高溫時極易（yì）自行（háng）脫落，故焊接時應戴好防護眼（yǎn）鏡，防止灼傷眼睛。

3.要獲得美觀均勻的焊縫很大程度（dù）上取決於正確掌握熔池的溫度。當發現（xiàn）熔池增大出現下凹，說明熔池溫度過高，這（zhè）時應迅速減少焊槍與工件的夾角，並（bìng）加快焊接速度。當熔池（chí）小焊縫窄而高時，說明熔池溫度低，這時應增大焊槍（qiāng）與工件（jiàn）的夾角，減慢（màn）焊接速度，減少（shǎo）焊絲添加量。

4.1Cr18Ni9不（bú）鏽鋼在450～800℃溫（wēn）度區加熱，常發（fā）生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫（féng）金屬產生晶間腐蝕（shí），應（yīng）以快焊快冷（lěng）為原則，盡（jìn）量采用小的焊接（jiē）熱輸入、快速焊、短弧焊（hàn）、小幅擺動。

5.焊接（jiē）時焊槍要等速移動，禁（jìn）止抖動。焊絲與工件表麵的夾角在25°左右，既可保障藥芯焊絲冶金反應的充（chōng）分性，又可避免（miǎn）填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表（biǎo）麵的距離應保持在3mm左右，使操作（zuò）者的視線寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。

6.為避免在接頭收弧時產生縮孔，應盡量采用短弧焊，焊槍擺動（dòng）要均勻（yún），要保障藥芯（xīn）焊絲的焊接冶金反（fǎn）應過程和脫渣過程充分進行，焊接速（sù）度應與送絲（sī）頻（pín）率成正比。收弧時不要向前移動太遠，應（yīng）斜向前收弧，避免產生弧抗。