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自動拉(lā)絲機斷絲(sī)的原因
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自動拉絲機斷絲的原因:

1、拉絲(sī)機模在不間斷的生產中會由(yóu)於正常磨損而使拉絲模的定徑區變大,造成斷絲。

2、由於生產中退(tuì)火電流的不(bú)恒定,電流忽然偏高,單(dān)絲在退火(huǒ)過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

3、各種(zhǒng)杆材的質量問題造成斷絲。杆(gǎn)材不規則(zé)地出現質量缺陷,這便使單絲在拉絲變形中被各種無法預測(cè)的張力(lì)拉斷。

自動拉絲機斷絲的(de)解決方(fāng)法:

1、生產加工前檢查拉(lā)絲機設備,加上更(gèng)換拉拉(lā)絲模。

2、檢查電源(yuán),確保電流電壓穩定。

3、根據不(bú)同的杆材選取不同的配模方案,在(zài)生產中不斷摸索(suǒ)。要對欲生產的杆材(cái)做充分的自檢,及(jí)時發現杆材的質量缺陷,根據不同情況及時找到相應對策,或(huò)降低拉絲速度,或將此(cǐ)段有缺陷的剔除。

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