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拉絲機在金屬加工等行（háng）業發（fā）揮著重（chóng）要（yào）作用，了解其運行事（shì）項和注意（yì）要點十分必要。

運行前，要做好充分準備。確保機器各部位正常，無鬆動或異常聲響，檢查潤滑係（xì）統是否正常，潤滑油是否清潔。檢查電器設備（bèi）等是否正常，發現故障及時維修、更換。根據工藝要求和拉絲材料、規格，調整機器的（de）各項參數（shù），如拉絲速度、模具磨損情況等（děng）。

運行過（guò）程中（zhōng），需保持注意力高度集中，時刻關注機器運行狀況。工（gōng）作區一米（mǐ）範圍內應保持幹淨整潔無障礙物，防止跌倒摔傷或磕（kē）絆到機（jī）器。機器開動時，注（zhù）意操作，防止打結或拔（bá）斷及損壞工裝設備。在拉撥過程中，一（yī）極絲的（de）結（jié）尾或中間斷（duàn）線時，不準用（yòng）手在滾筒（tǒng）下麵接頭子，更（gèng）不準在正麵對收（shōu）線盤進行排線（xiàn）調整。機台運（yùn）轉時，禁止在機台上做清潔或調整修理工作。

停（tíng）機後，也（yě）要進（jìn）行相關檢查。每次使（shǐ）用後，對機器（qì）進行檢查，特別是（shì）關（guān）鍵部位，如軸（zhóu）承、齒輪等。及時清（qīng）理機器，保持設（shè）備及工作場（chǎng）地幹淨整潔。

此外（wài），操作人員需經過培訓，熟悉機器的（de）性（xìng）能、操作方法及（jí）安全注（zhù）意事項。操作時佩戴必要的防護（hù）用品，如手（shǒu）套、工作服等，避免在機器（qì）運行時接觸危險部位。如有異常情況，立即停機檢查。遵循上述運行事項和（hé）注意要點，可有效提高拉絲機的操作安全性，保（bǎo）障生產效率與（yǔ）產品質量。