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直線式連續拉絲機的工作原理就（jiù）是有效的控製每個卷筒中金屬的秒流量（liàng）的時刻（kè）。在鋼絲的（de）拉拔過程中，首先鋼絲會從一個卷筒（tǒng）上麵纏繞到一（yī）定（dìng）的圈數之後，再經過調諧輥直接的進入到下一個拉絲模上麵，因為拉絲模會受到不均勻（yún）的磨損，或者是電機的速度的波動或者是一些其他方麵的因素（sù），會（huì）破壞金（jīn）屬秒流的一個（gè）平衡，那麽就肯定會造成鋼絲（sī）的張力發生變化，其實這種變化主要還是會反應（yīng）出調諧輥的擺（bǎi）動幅度。

直線式連續拉絲機的作（zuò）業原理，就是操控各卷筒的金屬秒流量時間相等。在鋼絲拉拔進程中（zhōng），鋼絲從一個卷筒上環繞必（bì）定圈數後，經過調（diào）諧輥進入（rù）下一道拉絲模，因為拉絲模的不均勻磨損、電機速度的動搖或其他原因，破壞金屬秒流量的平衡，必然引起鋼絲張力的改變，這種（zhǒng）改變反映為調諧輥（gǔn）的小輻搖擺，位移電流傳感器將調諧輥的搖擺位移量（liàng）轉化為電信（xìn）號，經過數據收集A/D板傳遞到（dào）PLC，經算法模型運算，其輸出值經過數據收集D/A板（bǎn）傳遞給變頻器，調理（lǐ）變頻器的速度給（gěi）定（dìng）值，到達前後卷（juàn）筒速度匹配的意圖。

製品卷筒的轉速為（wéi）領航速度，是操控整台設（shè）備速度的魂靈，起著（zhe）承上啟下的作用，以製品卷筒的（de）調（diào）諧輥來操控前一級卷筒（tǒng）的速度（dù），再曾經一級卷筒的調諧輥來操控再前一級卷（juàn）筒的速度，依此向前類推。而後邊工字輪收線機（jī）和象鼻式收線機也是以製品卷（juàn）筒速度為基準，經過製品卷筒與工字輪收線機之間的張力操控組織的位移傳感器，使收（shōu）線機的收線速度時間與製品速度相匹配，終究秒流量相等。

直線式連續拉絲機的電氣傳動控製係統

1. 是由多個拉拔頭（tóu）組成的連續生產設備，通過逐級拉拔，一次性地把鋼絲、銅絲、電焊絲等冷拉到所需的規格，並將成品線（xiàn）材收卷，工作效率（lǜ）比較高，設（shè）備占地麵積小。

2.通過（guò）每一（yī）級的拉拔後，線材的（de）線徑發生了變化，所以每個拉拔（bá）頭工作線速度也發生變化。根據拉模配置的不（bú）同，各個（gè）拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是，每個時刻（kè）通過拉模的金屬線材秒（miǎo）流量體積不變（biàn），的各個拉拔頭的（de）工作（zuò）速度就是基於以上原理，保證各個拉拔頭線速度按比例同（tóng）步運行。