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對焊機在進行操作時其焊接精度高，在進行使用時可以有效的（de）采用可編程（chéng）控製器PLC和進（jìn）口步（bù）進電機來控製（zhì）閃光過程,能精準設定燒化（huà）量和燒化速度；通過微電腦阻焊控製（zhì）器來控（kòng）製焊接電流.焊後片頭的中心距誤差可控製在在±0.2mm內,方便後續的組片焊接.

對焊機在操作時（shí）具（jù）有自動對中的功能，這樣就可（kě）以在一定程度上有效的保證其焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距（jù）一致，這樣就可以有效的保證兩端燒化量的一致.焊接效率高.由於工件的壓緊采用（yòng）的是倍力氣缸,其反應速度明顯快於液壓缸.對焊機（jī）的操（cāo）作（zuò）及維修服務方便.由於無液壓站,產品的調試點（diǎn）、故障點要少,不（bú）會出現漏油等現象.

對焊機的技術要求

對焊機在（zài）進行（háng）使用時其程控降低電壓閃光對焊（hàn）這種焊接方（fāng）法的特點是（shì），閃光開始階段采用較高的次級空載電壓，以利於激起閃光，當端麵溫度升（shēng）高（gāo）後，再采用低電壓閃光，並保（bǎo）持閃光速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時，再提高次（cì）級電壓，使閃光強烈，以增加自（zì）保護作用。

脈衝閃光對（duì）焊這種焊法的特點是，在動夾鉗送進的行程中，通過液壓振（zhèn）動裝置，再（zài）疊加一個往複振動行程，振幅（fú）為（wéi）0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調。由於振動使焊件端麵（miàn）交替的短路和拉開，從（cóng）而產生脈衝閃光。

對焊機的脈衝閃光對焊與普通閃光對焊相比（bǐ）較，由於沒有過梁的自發爆破，噴濺的微粒（lì）小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮（suō）小到2/3-1/2。